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轉(zhuǎn)輪除濕技術(shù)在非低濕醫(yī)藥凈化車間的應(yīng)用
暖通空調(diào)**在制藥行業(yè)凈化車間的設(shè)計和運(yùn)行中，扮演著十分重要的角色，既保證工藝生產(chǎn)在需求的溫濕度及凈化條件下進(jìn)行，又為生產(chǎn)人員提供一個良好舒適的工作環(huán)境。另外，空調(diào)設(shè)備的能耗在整個凈化車間生產(chǎn)能耗中所占的比例非常大，通常占整個車間用電量的40％～50％左右，如此大的能耗，對企業(yè)的成本控制是相當(dāng)不利的，尤其是在2013版GMP規(guī)范頒布后，對制藥生產(chǎn)企業(yè)提出了更加嚴(yán)格的軟硬件要求。因此如何優(yōu)化常規(guī)空調(diào)設(shè)計方案，降低生產(chǎn)能耗，提高企業(yè)產(chǎn)品競爭力，就成為了暖通設(shè)計探索和研究的重要工作。
醫(yī)藥行業(yè)凈化車間溫濕度控制要求嚴(yán)格，凈化車間內(nèi)生產(chǎn)人員身穿密封嚴(yán)密的凈化工作服，為保證人員的舒適和產(chǎn)品質(zhì)量控制的要求，通常空調(diào)系統(tǒng)控制溫度為24℃以下，相對濕度為55％，在生產(chǎn)工藝中有些冷、濕負(fù)荷比較大的房間，如組裝間，經(jīng)常出現(xiàn)相對濕度超出設(shè)計值的現(xiàn)象，因此在設(shè)計中，通常采用加大換氣次數(shù)的方法改善室內(nèi)環(huán)境，然而實(shí)際效果往往不太明顯，這是由于空調(diào)系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行過程中冷水供應(yīng)溫度常常超出設(shè)計參數(shù)，無法滿足除濕要求。
空調(diào)系統(tǒng)的除濕方式主要有冷凍除濕、轉(zhuǎn)輪除濕、溶液除濕等；其中冷凍除濕在當(dāng)今空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)用*為廣泛，其具有技術(shù)成熟、配置簡單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，適合于絕大多數(shù)的系統(tǒng)方案；然而當(dāng)室內(nèi)參數(shù)控制要求嚴(yán)格，濕負(fù)荷較大時，完全采用凍除濕，則會造成能量消耗巨大，因其在較低溫度的高濕環(huán)境下除濕效果會大大降低。而轉(zhuǎn)輪除濕在這方面則具有以下的優(yōu)點(diǎn)：
1)只需要較高的冷水供應(yīng)溫度。轉(zhuǎn)輪除濕的原理與冷凍除濕不同，將浸漬吸濕劑的薄板加工成蜂窩狀轉(zhuǎn)輪，進(jìn)行通風(fēng)，水分是被吸出而不是“凍”出來，因此在得到相同絕對濕度空氣的要求下，不需要7℃的冷水，可以提高冷水供水溫度。
2)除濕量大。由于轉(zhuǎn)輪是由親水性材料制成，因此空氣經(jīng)過轉(zhuǎn)輪時，親水材料對空氣中的水具有主動的吸附作用，能將空氣中的水大量吸附到轉(zhuǎn)輪上，除濕量主要取決于空氣中的絕對含濕量，受其他因素影響甚微。
我公司建造的某個凈化車間建筑面積39000m2，是新建醫(yī)療器材生產(chǎn)廠房，車間分為4個生產(chǎn)單元，生產(chǎn)類別及規(guī)模相同。根據(jù)生產(chǎn)工藝流程要求將車間內(nèi)區(qū)域劃分為十萬級(IS08)和一般生產(chǎn)區(qū)。該工程屬于醫(yī)藥行業(yè)常規(guī)潔凈廠房，對溫濕度沒有特殊要求，故按照GB50073—2013《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》設(shè)定空氣參數(shù)。通過比較，轉(zhuǎn)輪除濕方案與現(xiàn)行空調(diào)系統(tǒng)處理方案相比，耗冷量減少24．9％，耗熱量減少29％，具有顯著的節(jié)能效果。
恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)，因其具有嚴(yán)格的熱濕環(huán)境要求，在保證空調(diào)系統(tǒng)效果的前提下，還應(yīng)該進(jìn)一步根據(jù)工藝生產(chǎn)的特點(diǎn)，詳細(xì)計算分析負(fù)荷構(gòu)成，選擇合理的空氣處理方案，盡可能減少系統(tǒng)能耗，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，響應(yīng)國家節(jié)能減排的政策號召，*終實(shí)現(xiàn)暖通行業(yè)提出的“綠色環(huán)保，和諧共贏”之目標(biāo)。
